日前，包钢股份宽厚板产线连铸机扇形段新制标定程序整体标定测试圆满完成。这是该产线首次进行扇形段整体标定，其利用控制系统拓展标定功能的做法为行业首创，标志着包钢股份连铸机设备维护管理水平迈上了新台阶。

   扇形段作为连铸机关键部件，其精准度与稳定性直接关系到铸坯的成型质量与生产效率。扇形段标定目的是确保连铸机辊缝稳定和准确，从而减少铸坯缺陷，提高产品合格率。包钢股份宽厚板产线连铸机建成于2007年，共有17个扇形段。投运以来，该产线从未进行过扇形段集中整体标定。随着服役时间越来越长，处于极端高温与高强度作业环境下的扇形段需要尽快进行整体标定，才能保持稳定状态。

    目前，业内多采用先进的“标定块辊列标定”方法进行整体标定。这一方法需要一套具有液压控制、数据逻辑计算与执行、标定程序等功能的设备才能完成，投入成本比较高。为低成本高质量完成“标定块辊列标定”，包钢股份技术团队创新思路，自主编写程序代码，成功在宽厚板产线原有控制系统基础之上拓展出标定功能。标定过程中，技术人员清洁、检查设备，采集、分析各关键部位数据，及时针对偏差调整参数，确保准确性和可靠性。值得一提的是，这一办法只需“原地”标定，不必移动扇形段至维修区，每个扇形段的标定过程从过去超过40个小时缩短至4个小时以内。

   据悉，此次标定后，扇形段各项参数均达到设计要求，设备性能更加优异，运行效率显著提升，铸坯成型质量得到优化，为生产效率与产品质量提升奠定了坚实基础。