春来潮涌东风劲，奋楫扬帆正当时。2025年一季度，首钢冷轧以“起步即冲刺、开局即决战”的奋进姿态，坚定贯彻集团“开门红”调度会议部署，聚焦重点、难点，统筹谋划、精准发力，在复杂市场环境中逆势突围，营业收入、产值均达预期，酸轧线、镀锌线效率创历史新高，连退线订单边际利润提升，以实干实绩拼出首季“开门红”。

     高位统筹，谋篇布局下好“先手棋”

     首钢冷轧党委以公司“两会”精神为行动纲领，将全年目标细化为10项重点任务，构建“领导挂帅、部门协同、全员参与”的责任体系，确保压力传导到位、任务分解到人。在落实过程中，领导班子发挥带头作用，积极开展“走线调研”7次，深入酸轧、连退、镀锌等基层一线，直面生产经营等难点痛点问题，收集意见建议20条，由公司层面牵头研究并推进解决，为生产经营把准航向，确保生产经营沿着正确方向高效推进。

    在市场开拓战场，组建“客户服务专班”，由主要领导带队走访重点客户17家，千方百计争取订单资源，满足客户高质量需求，在行业下行周期中稳固核心客户、拓展新兴市场，为产能释放奠定坚实基础。

深化“一引领两融合”，质效提升创佳绩

    为深入推进“一引领两融合”实践活动开展，各部门、各作业区高效协同，围绕生产经营目标，积极探索创新，助力生产经营高效顺稳。

    酸轧作业区以“产能突破永无止境”的强势劲头，瞄准五大瓶颈卡点发起冲锋。攻关团队优化穿带焊接程序，将单次穿带时长缩短了4秒，单卷效率大幅提升。聚焦关键问题，开展专项攻关，优化调整工艺措施，经济效益贡献约5万元/月。

    连退作业区构建“数据驱动型”管理体系，通过梳理8项关键成本指标，将能源管理系统与FinBI工具深度融合，实现能源消耗“日监控、卷追溯”。辅料管理环节，借助质量管理平台，实现了辅料消耗数据的电子化记录，从领用、消耗到报废全流程数据留痕，为成本核算装上“精准导航”。通过持续的努力，连退线一季度累计吨钢成本同比降低2.37元。

    镀锌作业区提质增效持续进步。通过机电工艺团队有效融合、协同高效，岗位职工精心操作，镀锌双线速度匹配率创历史最好。聚焦产品质量，开展专项攻关，通过测试改进，外板质量稳定性持续提升，指标取得较高水平。两条热镀锌机组生产效率大幅提升，锌锅辊连续运行31天，实现历史性突破。

成罩作业区实施优化排产措施，通过建立订单分类集中排产规则，极大地缩短了工艺切换时间，机组有效作业率提升。

    落实体系优化方案，推动管理效能进阶

    深化落实《首钢冷轧公司体系运行能力优化提升工作方案》，不断强化体系运行效能，充分激发全体职工的主观能动性，持续推进创新改善，切实提升精细化管理水平。持续推进的“体系文件回头看”活动，推动质量管理体系持续进步。通过定期复查，让文件真正“动”起来，切实成为指导业务开展、防控风险、提升效率的得力工具。通过体系运行检查以及体系专项审核，精准发现问题。

    优化完善“设备档案管理”和“公共信息管理”设备基准管理要素，重新梳理设备功能精度管理脉络，实现对高风险点精准控制。通过对照既定标准回溯执行过程，精准识别制度落实偏差、流程堵点和潜在风险，通过系统性复盘和深度评估各类标准，实现对管理体系运行效能的全方位检验与持续优化，推动管理体系从“被动整改”向“主动优化”转变。

    数字化破局，“灯塔”领航新征程

    首钢冷轧数字化转型取得历史突破，荣耀登榜世界经济论坛第13批“灯塔工厂”，成为全国钢铁行业第3家，全球钢铁行业第7家获此殊荣的企业。

    围绕“灯塔工厂”建设，首钢冷轧深度融合前沿科技，集成5G、大数据、AI、机器视觉和机器人等工业4.0先进技术，精心打造67个数字化应用场景。三年来，首钢冷轧通过数字化转型支撑了产品质量改善、效率提升和绿色低碳发展。质量管理优化，使产品降级减少、质量损失降低、客户抱怨减少；设备综合利用率OEE提升；绿色可持续发展，实现单位能耗降低、单位产品碳排放降低，最终实现业绩提升，整体营收增加。

    接续奋斗

    首季“开门红”，是攻坚破难的答卷，更是接续奋斗的起点。首钢冷轧将以“灯塔工厂”为新坐标、新起点，持续深耕“产品高端化、生产智能化、管理精益化”，在打造中国式现代化的首钢场景中勇毅前行，书写更多精彩篇章。