今年以来，马钢技术中心秉持“算账经营、价值创造”理念，以问题为导向，通过精准施策、创新驱动，扎实推进技术降本工作，助力公司加快实现经营绩效根本性改善。一季度，累计实现技术降本超千万元。

    系统谋划，构建全工序降本清单。该中心聚焦全工序、全产品降本，以CE系统为抓手，深化工序成本分析与对标，将成本管控贯穿技术攻关全过程，推动技术投入向效益转化。经过多轮梳理，充分发挥集团内部协同效用，策划铁前、钢区等降本项目14项，通过配煤配矿结构优化、合金辅料替代等措施，为技术降本注入“新”活力。

    配煤结构优化攻坚。该中心联合炼铁厂、制造管理部、采购中心等单位，协同攻关高性价比焦煤配比提升难题。面对该煤种灰分碱性金属含量高、影响焦炭热强度的技术“瓶颈”，该中心以“请进来”引智聚力，以“走出去”强技赋能，邀请宝武中央研究院专家指导，形成技术共识，同步优化配比方案，并依托40kg煤焦研发平台筛选高强焦煤新煤种。一季度，该品种焦煤配比较去年提升超3%，降本超400万元。

    烧结降本同步发力。面对成本压力与环保升级的双重挑战，该中心努力以科学配矿实现降本与提质双赢。联合宝武中央研究院炼铁所，借鉴国内外先进经验，精准制定铁前系统烧结优化配矿降本方案，深入挖掘高性价比市场矿资源，创新采用“优劣互补”配矿策略，通过实验室与生产线的紧密联动，使经济矿配比成功突破45%，一季度降本超百万元。

   炼钢工艺深度挖潜。该中心围绕“低价合金替代、成分优化、工艺降本”三大路径，系统性推进22项降本子项目，重点开展硅钙系脱氧合金低成本替代、超超临界电站用钢及镀锌DP450成分优化等，实现合金成本显著下降。同时，推动彩涂、车轴钢等产品流程缩短，工序能耗降低，提升高端产品竞争力，形成可复制的降本经验，一季度实现降本超600万元。

   “我们将持续强化‘技术+经营’双轮驱动，加速技术成果转化，以创新协同为抓手，推动技术降本向更深层次、更广领域拓展。”技术中心负责人表示。