从钢铁架构的基础浇筑到炉壳的高空对接，从昔日的开工号角到如今的封顶喝彩，中国二十二冶金结公司抚顺新钢铁高炉低碳绿色智能化升级改造项目建设团队，历经72天的昼夜奋战，终于圆满完成1#高炉顺利封顶节点，为项目整体推进写下浓墨重彩的一笔。

    该项目位于辽宁省抚顺市望花区丹东路南侧，建筑规模5495.89平米，金结公司主要负责2座1400立方米高炉区域内的土建施工、钢结构制作安装，主工艺各个系统、相关配套设施及炼铁区域的原燃料供应、能源介质输配设施。该项目采用高压、富氧、高风温、大喷煤等先进的冶炼工艺,以“低消耗、低排放、高效率”为原则,采用炉顶均压煤气全回收、高炉休风煤气全回收，热风炉自动烧炉、均压换炉等绿色低碳新技术,建成后，将降低高炉炼铁系统能源消耗，减少炼铁生产过程二氧化碳和污染物排放，实现高炉高产优质、低耗、长寿的目标。

   “毫米级”对接筑牢炉顶根基

    由于该节点中对高炉炉壳封顶各部件之间的装配精度要求极高，稍有不慎就会导致在后续使用过程中，因受力不均而密封失效或结构损坏。在实际施工中，想要在测量误差、装配误差以及温度变化等因素的综合影响下保证高精度的定位要求的确不是一件容易事。

    为达到节点要求，项目团队利用全站仪，对高炉炉壳进行精确测量和定位，实现了非接触式测量，减少了人为误差，并能够实时获取测量数据，方便了数据分析与处理。同时，在施工现场项目团队还建立了稳定的测量基准和控制网，作为测量工作的参考依据。控制网由多个测量控制点组成，采用闭合环形或导线网等形式，实时确保了测量的准确性和可靠性，完美达到了该节点的精度控制。

    “个性化”施焊锚定最佳方案

    高炉炉壳封顶涉及多种焊接接头形式，如对接接头、角接接头等。而不同的接头形式对焊接工艺参数的要求差异较大，在实际焊接过程中，项目团队需要根据不同的接头形式选择合适的焊接方法与工艺参数，避免焊接过程中会产生较大的焊接应力和变形，无形中增加了节点焊接工艺的复杂性和难度。

    为保证焊接质量，在焊接前，项目团队首先针对不同的焊接接头形式和母材材质，进行了详细的焊接工艺评定和试验。其次对焊接电流、电压、焊接速度、焊层数等工艺参数进行了优化组合，并确定最佳焊接工艺方案。同时，对焊接材料进行严格的检验和试验，包括化学成分分析、力学性能测试、耐腐蚀性试验等，以确保焊接材料符合要求，采取预热、后热、锤击、分层焊接等有效的焊接应力与变形控制措施，保证其焊缝的质量符合标准要求。

    “精细化”防控严守安全护航

    安全是施工现场的“生命线”，为保证安全施工，项目根据施工现场的不同作业环境和风险因素，为每位工人配备了安全帽、安全带等相应的个人防护装备，并定期检查和维护防护用品的性能与使用情况，确保其能够正常发挥作用。同时，加强对工人正确佩戴和使用个人防护装备的培训教育，提高其自我保护意识。对高处作业区域，项目搭建了牢固的操作平台和通道，并安装了防坠落装置；在电气设备周围设置了绝缘屏障和漏电保护装置；在易燃易爆物品存放区设置了防火防爆设施。通过这些安全设施的有效设置，大大降低了事故发生的可能性。与此同时，项目还结合施工现场的实际情况和潜在风险因素，制定了包括火灾事故、坍塌事故、触电事故等多种类型的应急预案。明确了应急处置流程、责任分工和救援措施等内容；建立了应急物资管理制度，明确了物资的管理负责人和使用流程，保证应急物资能够在第一时间调配到位。

    夕阳下，封顶后的1#高炉轮廓愈发挺拔，它不仅是一座钢铁构筑物，更是二十二冶人践行绿色发展理念的具象表达。未来，随着项目逐步落地，这座高炉将以智能化控制系统驾驭炉火，以低碳技术守护蓝天，让“钢铁”与“绿色”不再是选择题，而是属于新时代钢城的必然答案。