为助力我国氢能产业健康发展，攻克氢能运输基础建设材料技术壁垒，本钢紧紧围绕国家氢能产业发展中长期规划，聚焦大输量、长距离氢气集输的发展趋势，开展输氢管线钢系列产品研发，已形成涵盖多种钢级及应用场景的输氢管线钢产品矩阵，助力我国输氢管线制造技术进入新阶段。

    氢能被誉为“21世纪的终极能源”。在全球应对气候变化的大背景下，氢能正在逐渐成为全球新的战略竞争焦点、各国培育新兴产业的重要方向、推动能源生产消费绿色低碳转型的重要抓手。为推动国家氢能产业发展，本钢积极开展输氢管线钢产品研发工作，目前，已实现输氢管线钢L245MH—L415MH级别工业化生产及应用，并联合中石油旗下公司成功试制全球最高钢级（L415MH）输氢钢管，实现了纯氢环境下钢材和焊缝的裂纹敏感率（CSR）、裂纹长度率（CLR）和裂纹厚度率（CTR）三项指标均为0，氢脆敏感指数≤30%、断裂韧度≥70MPa·m0.5、疲劳寿命＞105次。

    在产品研发过程中，本钢技术中心组织技术骨干成立项目攻坚队，以突破氢能在高效性、经济性、安全性等方面的应用技术瓶颈为目标，深入研究国家氢能产业发展需求，积极探索技术创新路径。

    本钢技术中心研发人员以学科交叉的模式协同配合，打破专业壁垒，弥合技术鸿沟，基于氢环境下多尺度开展研究工作。同时，深入研究成分、组织和性能之间的构效关系，建立输氢管线钢产业化生产技术，实现本钢输氢管线钢从纵向深度（原子尺度）到工程尺度（焊接残余应力控制）的透式研发，助推氢能创新从技术“盆景”向产业“风景”转变。

    为给我国低成本建设输氢管道工程提供有力保障，有效提高能源利用效率，本钢技术中心还完善了输氢管线钢服役评价与标准规范，建立焊接组织性能评价技术、氢气相容性、低温抗止裂性、疲劳性能等关键共性技术，并参与制定《氢气输送和存储管道用钢板和钢带》国家标准，进一步推动行业技术体系的完善与创新。

    在我国氢能行业发展按下“加速键”的大背景下，本钢输氢管线钢系列产品的成功研发，既是材料科学的新突破，也是国家能源战略的新支点。未来，本钢将持续加大关键材料的研发投入力度，推动氢能基础设施与风光制氢基地协同布局，促进我国能源体系绿色转型，为实现氢能产业长远发展助力。