近日，西宁特钢转炉新建焖渣池项目顺利完成建设，并正式投入试运行。这不仅实现了钢渣处理工艺的技术性迭代升级，更为企业优化资源利用、践行绿色制造理念筑牢了坚实基础。

    长期以来，钢铁生产中的钢渣处理环节面临着渣铁分离效率低、粉尘烟气污染重、资源回收不充分等多重挑战。西宁特钢此次项目的核心目标，正是为了彻底革新现有的热泼渣工艺体系。项目创新性地采用了反向浸水热焖渣技术，全面取代了传统工艺。实践表明，该技术能大幅提升渣铁分离效果，将处理后尾渣中的金属铁含量精准控制在1%左右，同时有效降低了尾渣膨胀率和分化率，从根源上提升了钢渣的处理质量与后续利用价值。

     在环保性能方面，该项目严格遵循“经济适用、可靠高效”的原则，进行了系统性升级。新建的2套采用底部打水工艺的焖渣池及配套设施，与1套湿式除尘器系统共同构成了一个高效的烟气捕集与净化体系。采用反向浸水工艺后，钢渣焖透时间缩短至约5.5小时，出渣时不见红渣，从根本上消除了焖渣过程中可燃气体爆炸的安全隐患，极大改善了车间作业环境。经处理，钢渣粒度、尾渣浸水膨胀率及分化率等关键指标均优于国家标准，为尾渣作为建材原料等资源化综合利用创造了优越条件。

    该项目投运后，通过深度降低尾渣含铁量并配套科学磁选工艺，显著提高了金属回收率，并将钢铁资源重新纳入生产循环，优化了全流程的资源利用效率，这正契合了西宁特钢聚焦内部挖潜、降本增效的发展新思路。

    此次焖渣池项目的落地，是西宁特钢践行绿色制造理念、推动技术迭代的生动缩影。下一步，西宁特钢将继续通过技术革新，深挖全流程降本增效潜力，全面推动绿色智能转型，构建更高效、更清洁、更低碳的循环生产体系，为区域钢铁行业高质量发展树立新标杆。