近日，中国钢铁工业协会召开涟钢“系列高品质高锰钢关键技术开发与应用”、“高铝钢连铸关键技术创新及产业化”项目科技成果评价会。与会专家听取、审阅项目完成单位的研制报告及科技创新报告等相关资料，经质询和研讨，专家委员会一致评价两项成果整体技术达到了国际领先水平。

   系列高品质高锰钢关键技术开发与应用

   项目针对高品质高锰钢大规模高效化绿色工业化生产的技术难题，开发了低碳冶炼--高效连铸--高表面热轧系列关键技术，助力公司开发出系列高锰耐磨钢、系列高锰无磁钢和高锰低温钢。

   通过项目攻关，涟钢获得发明专利15件，参与制定国家标准1项、行业标准1项。实现公司系列高锰钢产品在1000kV特高压交流输变电设备、清洁能源用LNG动力罐、大型清洁和矿山机械等关键设备部件上批量应用，经济和社会效益显著。

   高铝钢连铸关键技术创新及产业化

   针对高铝钢高效连铸面临的保护渣性能恶化、裂纹频发等系列难题，研制了不同铝含量钢种的系列化专用保护渣，创新耦合“流场活化”技术，实现了高铝钢的高效连铸；

   首创“集中加铝+异质形核”工艺，并通过 “振动-搅拌”协同技术，大幅降低横/纵裂纹发生率，实现板坯100%热装；

   创建了基于“动态逻辑判断法”的结晶器粘结预警系统，粘结误报率降至2%以下。

   项目助力公司开发出高端新能源无取向电工钢、高端无磁钢、高端高强双相钢等系列新产品。

   通过项目攻关，涟钢获发明专利授权13项，参与制定/修订国家、行业标准3项，成果广泛应用于汽车、大型变压器、大型电机、耐热耐蚀设备制造领域，客户覆盖了一大批行业内知名企业，为我国高端制造业发展提供了坚实的支撑。