近日，由首钢工程公司总承包的攀枝花钢企米易白马球团有限公司超低排放改造项目顺利投产，标志着公司精心打造的重大环保升级改造工程圆满收官，为业主绿色转型与可持续发展筑牢技术装备根基，更以标杆性工程实践助力区域工业绿色升级。

    该项目面临的核心挑战源于钒钛矿球团的独特属性——高氧化率、高硫特性导致烟气中SO3含量激增，成为钢铁行业烟气治理领域的“硬骨头”。项目团队通过技术深耕，结合同类项目经验与业主核心诉求，从回热风系统风量匹配、链篦机防串漏、喷氨控制等关键环节精准突破，凭借成熟的球团技术与嵌入式脱硝技术获得业主认可，提前介入改造方案编制，构建技术营销核心优势。

    方案设计阶段，技术团队聚焦系统优化与效能提升，采用公司自主研发的回热风系统嵌入式SCR脱硝专利技术。该技术于NOx集中排放的回热风系统高温区处理部分烟气，可实现全烟气NOx排放浓度＜50mg/Nm3的达标要求；且无需配置传统SCR加热系统，节能效益显著，运行费用较传统末端治理技术降低80%。针对前置脱硝存在的喷氨板结行业性难题，团队通过链篦机防串漏、CFD流场仿真设计、低转化率催化剂选型、余热蒸氨及分区喷氨等多项关键技术，形成一套系统化解决方案。

    施工期间，攀枝花持续雨季给吊装、焊接、高空作业及设备防腐带来诸多不便。项目团队提前研判天气规律，量身定制雨季施工方案，通过优化作业流程、强化防护措施，将恶劣天气对工期的影响降至最低。针对核心设备加工周期紧张的难题，建立设备厂家“日沟通”机制，派驻专业技术人员驻厂监造，全程把控质量与进度，确保关键设备按期交付。

    下一步，项目团队将秉持“精益求精、攻坚克难”的实干精神，全力推进后续工程消缺，确保项目如期交付。此次项目顺利投产，不仅为业主实现超低排放目标提供坚实支撑，更将持续巩固公司在钢铁行业超低排放治理领域的技术与市场优势。