时序盛夏，捷报频传。2026年7月18日19时57分，吉林鑫达钢铁有限公司365㎡烧结机按计划准时投料生产。现场信号铃声响起，配混线皮带顺序启动，物料依设定配比均匀给入。首辆台车缓缓从火红的点火炉驶出，点火效果良好，料面呈青蓝色，料层平整均匀。系统全程运行平稳，开机料顺利产出成品，标志着365㎡烧结机一次性投产成功，公司全面推进超低排放、加快绿色转型发展迈上新台阶。

    吉林鑫达钢铁有限公司总经理安振雨向全体参建单位致以衷心感谢，并对新装备投产后的发展寄予殷切期望。他指出，365㎡烧结机项目对于吉林鑫达实现设备迭代、节能降碳、产业升级的战略布局具有重大意义，更为公司提升原料质量、大幅降低成本、增加经济效益奠定了坚实基础。项目竣工投产是各方精诚合作、携手共勉的历史见证，更是攻坚克难、担当勇为的成果展示。希望原料厂以新装备为新起点，快速吃透新工艺、熟练掌握新设备、精准把控新标准，全力推进设备稳产、高产、优产，持续夯实全链条生产保障能力，为公司整体生产稳定、提质增效保驾护航。

   中钢设备有限公司炼铁工程部副总经理邹春朋对吉林鑫达365㎡烧结机项目圆满投产致以热烈祝贺。他指出，中钢设备作为宝武集团旗下的中央企业，始终以“超越期待”的企业精神为引领，全力以赴推进项目建设。项目得以高效实施，离不开吉林鑫达的充分信任与鼎力支持，更离不开各参建单位寒暑不辍、攻坚克难的辛勤付出。面向未来，中钢设备将赓续央企担当，全力配合做好项目消缺收尾工作，以精品工程回馈鑫达信任，用实干实绩为企业转型升级注入强劲动能。

   优化升级 引领钢铁烧结工艺新高度

   365㎡烧结机项目是吉林鑫达推动装备升级、能效提升、践行绿色低碳发展的重要举措。项目取代原有160㎡高耗能烧结机，在降低固体燃料消耗及电耗的同时有效保障高炉供料需求。项目涵盖燃料破碎、配料、混合、烧结冷却、主控楼、主抽风机室等主体工艺设施，同步配套余热利用、环境除尘、给排水、供配电、空压站及区域管网等公辅系统。工艺设计采用成熟可靠的全流程烧结技术，覆盖燃料接受与破碎、原料与熔剂接受、配料、混合制粒、铺底布料、点火、烧结冷却、抽风、烟气循环及成品筛分转运等环节，以先进工艺装备和自动化控制系统赋能高效生产。

   先进装备 夯实高效生产硬实力

   365㎡烧结机装备配置达到行业先进水平，配料系统采用高精度定量给料机与螺旋秤，实现自动重量配料。烧结机采用双电机全悬挂柔性传动，机尾配备带散料漏斗的水平移动架；台车采用新型结构，头尾密封、侧密封装置及智能双层卸灰阀协同作用，显著降低系统漏风率。单辊破碎机采用可移动水冷轴结构，锤头为耐高温耐磨堆焊合金，篦板可翻转使用，延长设备寿命、降低运维成本。

项目搭建电控、仪控一体化管控体系，可实现生产全过程实时数据采集、动态画面监控、超标自动报警、设备智能联锁及一键启停控制，构建全流程智能化管控模式。全线配齐双向拉绳保护、跑偏检测、自动刮料、溜槽堵塞监测等安全防护装置，成品系统增设自动降温设备，全方位筑牢安全生产防线，保障生产线长期平稳高效运行。

   绿色引领 打造低碳环保新标杆

   深耕绿色发展，践行低碳转型。365㎡烧结机项目严格对标行业超低排放标准，构建全方位、立体化环保治理体系。主工艺系统配备高效电除尘、循环流化床脱硫、SCR脱硝，环境除尘采用袋式与水浴除尘，高噪声设备全部配套消声、减振及隔音措施。项目创新采用烟气循环烧结与环冷机零外排工艺，将中低温段烟气返送烧结机料面，节能降耗并减少粉尘排放。环冷机一、二段热废气用于余热锅炉产蒸汽驱动汽轮机，三段中温废气进入烟气循环系统，低温段废气串级利用，实现“零排放”。主抽风机高压变频运行降低电耗，冷却水循环使用，全方位构建节能、降耗、减污、增效的绿色生产体系。

   超低排放提质效，绿色转型铸标杆。365㎡烧结机项目的顺利投产，标志着吉林鑫达在淘汰落后产能、优化产品结构、提升环保质效方面迈出了坚实一步。未来，吉林鑫达钢铁有限公司将依托先进烧结工艺装备，深耕精细化生产管控、标准化质量把控、智能化产能提效，持续优化烧结生产工艺参数，不断提升烧结矿碱度、粒度、冶金性能等核心指标，助力高炉降低焦比、提升利用系数、减少生产损耗，切实达成提质、增产、增效、降本的多重发展目标，以优质烧结产品、高效绿色产能，助推吉林鑫达实现高质量、可持续、跨越式发展！