近日，包钢股份长材厂高速线材升级改造项目顺利完成热负荷试车，全线设备运行稳定、各项工艺指标达标，热试任务圆满收官。

   本项目为包钢重点高端技改工程，聚焦产品结构优化与优特钢品质升级，彻底攻克原产线成分控制不均、芯表温差大、组织缺陷、控冷效果不足等长期质量痛点，大幅提升高碳硬线、焊材、冷镦钢等高端线材的组织性能与成品精度。

   青岛雷霆重工股份有限公司为本项目核心合作单位，全权承担高线吐丝机及吐丝机后区精整成套装备供货、现场安装指导及全流程调试保驾服务，以成熟的成套装备技术与落地服务实力，保障产线一次性热试成功，为项目高效投产筑牢核心装备支撑。

   本次升级产线青岛雷霆重工选用了达涅利公司吐丝机，搭载雷霆重工自身研发制造的智能保温通廊、风冷线、无级集卷站、立式卷芯架、PF盘卷输送线全套智能控轧控冷系统，其中定制化智能保温通廊为品质升级核心关键，具备行业领先的精准缓冷、节能提质双重优势，核心价值凸显：

   1.精准等温控温，性能高度统一

   依托高精度传感监测与智能温控调节系统，实现线材匀速缓冷，有效缩小盘条头尾、内外温差，整批产品性能一致性大幅提升，彻底解决传统工艺温差缺陷问题；

   2.释放残余应力，杜绝质量隐患

   通过密闭恒温缓冷环境，加速钢材析氢、释放组织内应力，显著降低线材脆断风险，减少产品质量异议，同时缩短材料时效周期，提升成品加工性能；

   3.提升金相品质，拉高产品溢价

  优化线材片层组织，珠光体球化率提升10%以上，大幅降低开裂率，具备高端合金冷镦钢、高合金焊材的规模化生产能力，助力企业开拓高端线材市场；

   4.节能降本增效，适配绿色生产

   依托余热保温工艺，充分利用轧制余热、减少二次加热能耗，同时有效抑制氧化铁皮生成，降低酸洗除鳞成本；可将部分下游退火工序前置，大幅缩减客户深加工成本。

    整套系统可全面匹配能源装备、汽车零部件、高端紧固件等领域的严苛用材标准，成功补齐北方地区高端稀土线材产能短板，助力包钢实现线材产品精品化、高端化、绿色化升级。

   本次包钢项目顺利落地，是市场对青岛雷霆重工高线精整成套装备技术、智能保温控冷核心工艺、全周期工程服务能力的高度认可，也是公司深耕冶金高端装备领域的重要标杆业绩。未来，青岛雷霆重工将持续深化与各大钢企的战略合作，持续做好项目后期运维与技术保障服务。同时坚守高端冶金装备研发赛道，持续迭代保温控冷、智能精整核心技术，以高可靠性、高效率、节能化的成套装备，助力钢铁产业提质降本、转型升级，持续赋能国内优特钢行业高质量发展。