日前，记者从营销中心获悉，马钢在库存管理方面取得显著成效：截至11月底，马钢产成品库存已降至39.44万吨，其中分子公司库存为24.5万吨，创历史最好水平。

    在钢铁行业下行周期中，库存积压严重制约企业长期健康发展。对此，马钢高度重视，明确提出降低库存、加快资金回笼的战略目标，并将任务层层分解、落实到各个部门。营销中心勇挑重担，与制造单元及相关部门紧密协作，形成了上下一心、齐抓共管的良好局面，推动库存压降工作不断取得新突破。

    完善体系，强化库存目标管理。今年以来，面对库存管理的重重挑战，营销中心构建了一套完备高效的库存管理体系，深入触及每一个品种部与业务单元，并清晰界定各单元在库存压降任务中的具体职责与联络人，确保信息传递的迅捷与协调工作的顺畅。每月初，营销中心紧密结合市场动态、订单情况及客户需求，精心制定库存管控目标，并主动与各业务单元展开深入沟通，协同规划出详尽的库存管控策略。月中阶段，各业务单元启动周跟踪机制，对库存状况进行细致监控，一旦发现任何偏差，立即采取措施予以纠正。而到了月末的关键时刻，营销团队启动“日清日结”高效工作模式，每天下午4点雷打不动召开库存管控会议，各区域联络人详细汇报当日的库存变动情况，确保问题不过夜、难题有人解。这种高效循环的管理体系，不仅使团队能够实时掌握库存的最新动态，及时采取针对性措施，还形成了持续总结、优化提升的交流机制，为做好下一个月的库存管理工作奠定了坚实的基础。

    对标先进，细化库存控制策略。为持续提升库存管理效率，营销中心不仅注重内部潜力的挖掘，更积极学习借鉴兄弟企业先进经验。通过对标学习，马钢团队深受启发，并结合公司自身实际情况，对库存控制策略进行了细致入微的优化。综合考虑客户信用等级、订单规模、付款条件等多重因素，为客户量身定制了差异化的库存控制方案。同时，加强了与客户的沟通与交流，积极引导客户理解并接受全款订货模式，从而有效降低了库存积压的风险。对于主机厂客户，马钢团队更是倾注了大量心血。他们根据主机厂的生产计划，结合各分子公司的地理位置、物流周期等实际情况，科学制定了合理的备货系数，并坚持每月进行跟踪调整，以确保主机厂客户的保供需求得到及时、准确的满足。而对于其他客户，马钢则采取了更加灵活多样的策略，通过加快订单处理速度、缩短交货周期等措施，显著提升了客户满意度。通过对标先进、分类施策、精细管理，有效降低了公司的库存风险，提高了运营效率。

    创新机制，强化生产高效协同。为了更有效地管理库存并加强与制造单元的协同作业，马钢创新性地构建了一套紧密的拉动机制，确保客户主机厂库存告急时，能够迅速得到制造单元的支持与补给。“库存管理的关键在于与制造单元的紧密合作。我们的库存主要集中在分子公司层面，而分子公司库存中有高达70%是为主机厂准备的备货。”营销中心销售管理主任管理师徐浩介绍，“在面对突发需求或保供压力时，制造单元的快速响应能力才是我们的‘定海神针’。一旦客户主机厂库存告急，制造单元能够迅速调整生产计划，及时补充所需库存。这样的协同作业模式，不仅极大地提升了我们的库存周转率，还有效规避了库存积压带来的风险。”

    “我们将立足新起点，坚持高效、精细、创新的管理原则，巩固扩大库存管理成果。”营销中心相关负责人表示，将继续加强与制造单元协同，细化库存控制目标，提升全款订货率和库存周转率。同时，积极探索智能化、自动化的库存管理新方法，进一步提升库存压降水平。