近日，由攀钢研究院矿冶技术研究所自主开发的“高钛型钒钛磁铁矿高炉高球团配比冶炼技术”，入选《四川省工业领域先进适用绿色低碳技术装备推荐目录（2024版）》，助力四川制造业向高端化、智能化、绿色化加速迈进。

     在传统的高炉炼铁工艺中，烧结矿占比往往超过80%，而球团矿占比则不足20%。值得注意的是，每生产1吨烧结矿，碳排放量高达400余公斤，相比之下，球团矿的碳排放仅为烧结矿的三分之一。因此，提高球团矿在高炉冶炼中的占比，成为钢铁行业实现降碳减排目标的关键突破口。

     2016年，针对攀枝花钒钛磁铁矿资源特性所导致的高钛型烧结矿转鼓强度低、返矿量大、工序能耗高等一系列难题，攀钢毅然启动了高质量、低成本球团制备以及高炉稳定冶炼技术的攻关项目。历经8年不懈努力，借助先进的造块实验、冶金性能实验和模拟仿真等专业平台，开展了数百次实验，终于突破制约高炉技术经济指标提升的瓶颈。在此过程中，攀钢自主构建了高炉钒钛磁铁矿量化决策支撑系统，形成了高比例球团矿冶炼的关键技术方案，并助力西昌钢钒建成了300万吨高钛型球团矿带式焙烧机产线。攀钢攻关团队深入研究钒钛球团氧化固结机理和微观物相结构，优化各项关键控制参数，成功攻克球团质量与产量失衡、设备参数设计缺陷等技术难题，实现了利用超细粒级提质铁精矿稳定生产球团矿，为提高球团矿在炉料结构中的配比奠定了坚实基础，达成了高效、节能、减排、低碳的生产目标。

     目前，这项技术成果已在西昌钢钒高炉上得到成功应用。今年一季度，该公司高炉冶炼球团矿配比提升至54%，燃料消耗降低了4%；生铁成本首次实现降幅目标，在行业中的排名较去年上升了9位。攀钢也因此成为我国西南地区首家在钒钛磁铁矿冶炼中，能够有效控制全钒钛球团产量、质量指标，进而优化高炉冶炼效果、降低生产成本、提高生产效率的企业。

     攀钢在西昌钢钒建成的高钛型球团矿带式焙烧机产线，吸引了西南、东北地区多家钢铁企业前来参观学习。鞍山钢铁、达钢、玉钢等相关产线已相继投产运行。

     研究院相关项目负责人表示，将持续深化技术创新，进一步优化高钛型钒钛磁铁矿高炉高比例球团关键技术，探索全球团冶炼路径，为钢铁行业的绿色发展提供更多可供借鉴的“攀钢经验”。