三季度，集团公司坚持问题导向、目标导向、结果导向，按照“6+1”创新管理模式要求，从资源综合利用、能源创新转型、产品研发、工艺技术提升、产线装备升级等方面落实重点任务，不断加强科技创新服务供给，厚植创新土壤，营造创新生态，全力推动科技创新全链条加速突破，努力塑造更多依靠创新驱动的发展优势。

   围绕资源增储、高效利用、固废循环利用三个方向，三季度，集团公司重点推进13项资源类项目。其中，完成高硅铁精矿造球制备氧化球团试验，目前正在开展高硅精矿选矿试验，选矿工艺基本稳定，指标达到精矿质量控制要求，有效提高了资源利用效率；打通了东兴铝业公司铝电解槽废旧耐火材料资源化利用工艺流程，试制氟化钙产品，各项指标满足使用要求；开展结壳剂推广工作，每年可节约绿网苫盖费用200余万元，实现了固废资源以废治废，加快了资源循环利用。

    为推进能源创新转型工作有序开展，三季度，集团公司重点开展了7项能源类项目，均取得阶段性进展。   其中，完成125MW机组新能源消纳深度调峰技术研究，实现了35%额定负荷深度消纳能力；确定金塔、玉门两地新能源接入酒钢电网的最优方案，目前已应用于新能源工程项目；开展新型储能技术研究，初步提出将压缩空气储能、熔盐储能、电化学储能等作为新型储能技术；大力推进降低供电煤耗和铝液综合交流电耗技术研究工作，供电煤耗同比降低7.21g/kWh，铝液综合交流电单耗同比降低131kWh/t·Al。

产品创新转型是钢企转型的一把“金钥匙”。三季度，集团公司持续优化产品结构布局，不断丰富产品规格品种、提高产品档次和高端创效产品占比。

   钢铁产品

   结合新炼轧项目建设、碳钢薄板厂CSP产线改造实际，重点开发高性能承压设备用钢等产品，为后续新产线投产后快速批量试制奠定了基础。同时，积极拓展新能源用材市场空间，新能源汽车用热成形钢产量突破2万吨，成功应用于知名新能源汽车制造领域；光热电站熔盐储罐用不锈钢累计供货6745吨，品牌效应持续放大；低温液氢储罐用不锈钢完成全流程工业化试制，产品指标满足中石化极低温储罐用钢标准要求，已用于制造1立方米科研试验球罐和25立方米中试液氢球罐。

   铝产品

   依托东兴嘉宇新材料公司冷轧产线生产实际大力开展延链补链工作，8011糖果箔坯料得到国内某知名生产厂商认可，实现了在高端食品箔领域的应用拓展；新能源汽车用铝合金水冷板材料实现了首次接单；双零铝箔坯料产量突破1万吨。同时，根据产线装备条件，东兴嘉信新材料公司主动走高端化路线并积极打造行业精品。其中，A356牌号铝合金方铸锭力学性能和耐腐蚀性能满足客户使用要求；6005光伏用铝合金圆铸锭、高强度6082铝合金圆铸锭成功试制，新品研发工作成效显著。

  其他新产品

   立足企业内需及周边市场开展产品研发工作，西部重工公司摩擦焊钢爪、铸造耐磨钢球、冶金渣罐等产品成功供货新疆、青海、西藏等区域市场，产品订单量稳步提升；宏源公司成功开发百香果啤酒、低醇甜红葡萄酒等酒类新产品及香草芒果发酵乳、樱花白桃发酵乳等乳业新产品，目前新品已全部上市。

在推进工艺创新转型和产线装备升级转型方面，集团公司重点实施不锈钢脱磷转炉喷吹CO₂扩大试验，比原工艺降低石灰消耗4kg/t，脱磷效率提高4个百分点；推进带肋钢筋低成本制造技术研究，在产品力学性能满足要求的同时降低成本5元/吨；完成奶牛胚胎移植技术研发和胚胎生产中心建设，分娩奶牛382头，为后续高产牛群的繁育奠定了基础。围绕现场生产管控需求，深化数字技术在产线装备升级中的创新应用，东兴铝业公司阳极导杆钢铝智能焊接项目用工业机器人代替了人工作业，实现了钢铝无人化焊接；储运部嘉东料场绿色智能化改造项目完成1号2号C型料场、混匀料场智能化系统安装调试，进一步优化了数字模型；炼铁工艺装备三化升级改造项目完成了高炉智能化系统优化，在线感知系统实现了成像结果展示。

  科技创新是赢得发展主动权的必然选择

   下一步，酒钢将继续坚持科技自立自强，以更加强烈的紧迫感危机感，牢牢抓住科技创新这个“牛鼻子”，大力推进新产品研发，落实“技术+产品+服务”的技术营销措施，着力突破全产业链“卡脖子”技术难题，努力在更多领域实现突破和领跑。