9月，中南钢铁中南股份轧材厂板材工序能源消耗较历史最好水平再降0.261千克标煤/吨，工序能耗指标连续6个月领跑全国同行。

   精细管理，实行过程管控

   中南股份轧材厂板材工序以班组为单位，将指标任务层层分解，细化到岗位、到个人，压紧压实责任，对混合煤气热值进行日跟踪，异常情况及时做好协同工作；细化电耗数据跟踪明细，分小时、分区域跟踪电耗趋势，对电耗异常情况及时进行分析并有针对性制定措施督促落地；作业区管理人员每天半日现场巡检，做到问题及时发现及时反馈及时解决，对发现问题落实考核制度。作业区制定现场设备的日常节电管控细则及液压站标准停机时间表，定期检查实施情况，减少风机、电机、空调等设备检修时间造成的能源浪费；科学组织生产，合理安排停炉停机时间，充分利用班中换辊、待温时间做好设备紧固、润滑工作，保障设备正常运行，减少非计划停机时间，提高生产效率。

   技术攻关，指标不断优化

   加热炉煤气消耗在板材工序能耗指标中占比最大，要降低工序能耗成本，实现指标提升，首先要降低煤气消耗。作业区协同科室成立攻关小组，多措并举实施技术改造：利用年修，水梁冷却余热得到有效回收，不仅减少炉内热量损失，提升了加热质量；利用定期的停炉时间，更换2号炉蓄热式烧嘴的蜂窝体，提升高炉煤气燃烧温度；在高炉煤气总管快切阀前后各安装一台排水器，改善高炉煤气的质量，促进蓄热体的使用寿命，提升炉膛温度，节约燃料。经过一列有效措施的实施，板材工序的煤气单耗下降0.25吉焦/吨，折合工耗8.53千克标煤/吨，同比降幅32.43%。