12月份，北营公司60万吨新高线达到月产设计水平，顺利完成了本钢集团下达的挑战目标，这是该产线继今年9月、10月分别达到班产和日产指标后，取得的又一新突破，实现了当年投产、三个月快速达产的目标，创线材产线达产纪录。

   北营公司60万吨新高线于2023年11月开始建设，是本钢集团重点工程项目。产线装备了世界先进水平的摩根七代精轧机组和减定径机组、吐丝机，可生产弹簧钢、轴承钢、高碳钢、高级别冷墩钢、焊丝钢等7大类百余个钢种，其目标就是生产高端品种钢，为本钢集团和北营公司打造东北区域最大金属制品用线材产品生产基地助力。

   据产线负责人介绍，职工们虽然有多年的线材生产经验，但相对于生产高端品种钢而言，都是“老将新兵”。特别是在产线建设初期，没有成熟的品种钢生产工艺规程，北营轧钢厂技术人员牵头，会同本钢技术中心、北营生产运行控制中心相关人员，针对不同的钢种组织召开产前准备会。通过前期资料搜集，与国内同行业厂家对标，并结合自身多年线材生产经验共同协商制定各品种钢生产工艺规程。目前，产线已经成功批量生产11个规格80余个钢种，各钢种试轧成功率达到96%以上，在新品种开发方面，已经成功试轧型号H08MnMo、H12Mn2-ZJ埋弧焊丝钢，型号BG10B21、BG10B33冷墩钢，型号65Mn-1、60Si2Mn弹簧钢。

   6月份，北营轧钢厂在建线期间组织成立新一高线作业区，并在全厂以择优竞聘上岗的方式选拔技术精英、青年人才，组建一支具有活力、动力的年轻队伍。队伍集结后便开始了紧张的培训工作，通过“理论+实际”的方式，快速推进岗位人员熟悉现场环境及设备的功能属性，积极做好产线热负荷试车前的准备工作，保证产线于8月26日顺利热负荷试车。试车后，北营轧钢厂成立攻关小组，推行全员岗位绩效考核评价机制，结合“四到+精益”管理理念，对高速区恢复段导槽、减定径辊环等重要生产设备、工艺件进行改造。为了熟练驾驭这条产线，职工们详尽分解核心设备技术规程，结合自身多年轧钢经验，摸索设备功能属性，全面掌握新设备操作方法。通过一次次的试轧过程跟踪、数据收集、技术分析，推动产线快速稳定生产。该生产线9月份班产量突破900吨，10月份日产量突破1800吨，11月份分别打破班产纪录10次、日产纪录5次，12月份完成产量55000余吨，顺利实现月达产目标，产能利用率达到110%。

   2025年，北营轧钢厂全体干部职工将以产线提质增效为核心目标，为本钢集团和北营公司打造东北区域最大金属制品用线材产品生产基地当好“排头兵”，贡献产线品牌力量。