2024年，面对行业挑战，宝钢股份炼铁厂全面落实公司下达的各项生产经营任务，积极践行“四化”“四有”、大力推进“算账经营”，稳中求进、小步快跑，以“传承+改变”持续推动世界一流炼铁建设，各项工作取得了新成绩、跑出了新速度、迈上了新台阶。

    铁水超额完成产能目标，多项技术经济指标再创佳绩

    绿色炼铁建设向深层次发展，环保绩效再接再厉

    以极致能效创领航行动为抓手，工序能耗再创新低，助力宝山基地成为第一批“双碳最佳实践能效标杆示范企业”

    打造AI标杆，场景+AI应用在炼铁开花结果

   重大建设技改项目再续辉煌，四高炉中修提前7天点火复产，6B焦炉原地大修提前40天顺利投产

打响“铁算盘”，各项指标迈上新台阶。以高炉工序为首，探索组建4个模拟经营团队，串联业务条线，动态调整原燃料、烧结矿、焦炭库存，以变应变，开展铁水成本“算一算”。策划对接公司级成本削减项目6大类8小项、厂部级降本增效项目16项、部门间协同项目2项，将指标分解到各机组，责任到人，打开成本“看一看”，实施日跟踪、周推进、月评价。开展全面对标找差，与股份其他基地及行业内优秀企业对标交流，实施成本“比一比”，不断寻找差异和改善点，补短板、强弱项，快速制定改进措施并落地实施。以高炉为中心的指导思想促进了铁前全流程共同发力，促进生产指标的进一步提升，2024年铁水产量超额完成，平均日产、利用系数、休风率、燃料比、总焦比等经济指标均创近年来最优。

    当好“美容师”，绿色环保展现新趋势。在巩固创A、持续实施景观绿化改造提升取得重大成果的基础上，炼铁厂自我加压，以日常管理和集中攻坚相结合，高标准、高质量开展“四化在身边、全员立新功”主题劳动竞赛、推行“四化”示范区和“星级机组”创建，营造“现场管理是每一个人的事”氛围，进一步促进员工行为养成。全面策划、全力准备，响应及时、风险受控，顺利通过包括第三轮第二批中央环保督察工作在内的各级检查。

    敢啃“硬骨头”，极致能效取得新突破。制定并全面落实极致能效创领航行动方案，通过固化主要能源消耗日跟踪、周小结、月推进机制，各机组均按计划达标。全方位加强外购焦质量管控，改善高炉炉况稳定性。加大TRT设备状态管控力度，稳定烧结锅炉运行，减少主线停机时间，优化烧结蒸汽回收。提升炼焦异常状况下处置能力，减少CDQ蒸汽放散。大力推进节能项目实施。工序能耗较去年大幅降低，各工序顺利通过“双碳最佳实践能效标杆示范企业”验收。

    勇当“先行者”，数字化转型抢跑新赛道。聚焦高炉稳定顺行、降本节耗，贯彻落实“数智赋能”方针，追求AI价值创造，全面梳理各产线主工艺控制项，制订“场景+AI”项目三年行动计划。建立炼铁工序数据AI工作推进体系，完善数智化人才激励与培育机制体系建设，组建炼铁数智化攻关团队，实施“场景+AI”应用14个。与华为公司共同开发的四高炉炉温预测大模型于9月8日上线运行。继续实施宝武高炉智慧诊断平台开发，完成15+7座高炉的实时监控功能，宝钢股份15座高炉实时监控、智能诊断、指标对标功能已经实现。

    按下“快进键”，重大技改建设工程跑出新速度。成立四高炉中修指挥部，编制印发《四高炉中修综合管理手册》，组织每日例会，全面协调各参战单位、各环节，确保各工序、专业、各节点安全有序衔接。团队勇于挑战、鼎力创新，先后创造了宝山基地高炉停炉降料线时间最短、在容积4000立方米级以上的高炉实施放残铁作业两项纪录，为行业树立了标杆。在团队的努力下，四高炉中修较原定工期提前7天点火投产。6B焦炉大修项目团队精心筹备、全力冲刺，深化项目数字化管控，高效推进项目实施，6B焦炉提前40天投产。

   2025年，炼铁厂将继续坚持“传承+改变”工作思路，以脚踏实地的作风、正视不足的勇气，紧盯现场细节改善，推进成本削减，深化绿色低碳成效，探索后“创A”时代环保新路径，尽快取得数字化转型标志性成果，全力保障重大技改项目全面受控，追求极致、勇担使命，为公司业绩保持行业第一贡献炼铁力量。