中南韶钢炼钢厂在降本增效攻坚战中，以“一切成本皆可降”的破局精神，聚焦精炼工艺优化。通过技术创新与精细管理双轮驱动，今年以来累计降低精炼渣成本500万元以上，在精炼渣工艺优化领域取得突破性进展，实现了成本、质量、环保多重效益。 技术破局：精准施策破瓶颈 精炼渣成本是炼钢成本的主要部分之一。炼钢厂技术团队在LF精炼炉生产中发现，部分钢种因炉渣偏稠导致需额外添加物料调节流动性，不仅推高渣料消耗，更造成钢包耐材侵蚀加剧、环保压力攀升。团队以“先算后干、边干边算”为原则，开展系统性攻关。通过渣料配比优化、工艺参数优化等方式，精炼渣各物料消耗、耐材成本显著降低。 系统降本：协同联动提质效 炼钢厂构建“技术+管理+考核”全链条机制，精炼工序通过与转炉工序、连铸工序协同，优化钢水到站条件和操作方法，通过控制非工艺精炼比、开展渣料替代、精炼渣回收、脱氧工艺改善试验等方法，同时技术人员紧盯现场，及时发现问题，快速改善问题，利用专业技术知识与丰富的现场经验，不断优化生产工艺，降低渣料消耗。 炼钢车间将渣料消耗纳入“炼钢好汉”“金牌炉长”考核体系，通过数据透明化倒逼操作标准化。 在上下工序高效协同下，今年以来，单炉渣料成本下降10%以上，成果显著。
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