近日，由中国重型院承担的鞍钢股份炼钢总厂一分厂2号方坯连铸机成套EP项目一次热试成功。铸机状态稳定，铸坯质量良好，实现投产即达产。

    鞍钢2号方坯连铸机是一台4机4流大方坯连铸机，原机组于2001年建成投产，产品以重轨钢为主，对铸坯表面及内部质量均有较高要求。本次改造对中间罐系统、铸流二冷系统、出坯系统以及电控系统、液压系统进行了全面升级，并集成应用了大容量中间罐、钢水全程保护浇铸、结晶器液面自动控制和自动开浇、结晶器液压振动、电磁搅拌、铸坯喷淋动态配水、铸坯动态压下以及完备的过程计算机控制系统等先进技术。改造后的连铸机配备了中国重型院自主研发的新一代完备连铸机过程控制系统，将生产组织管理、生产数据跟踪、生产工艺控制、设备工艺参数维护、生产维护优化五大模块纳入统一平台，使连铸机生产管理更加系统化、精确化、智能化。系统集成三维温度场模型、动态二冷配水模型、动态轻压下模型、切割优化模型等核心工艺模型，显著提升了铸坯生产的质量、效率与稳定性，为高品质重轨钢生产提供有力技术支撑。

    项目执行过程中，中国重型院与鞍钢股份密切协同，按期高质量完成改造任务。本次连铸机改造全部采用国产设备和中国重型院技术，装备水平达到国内一流，有力助力鞍钢提升产品品质，推动企业高质量发展。

    中国重型院长期深耕连铸工艺与装备设计领域，在方坯、板坯连铸机新建及提效改造、过程控制系统研发等方面积累了丰富经验。未来，中国重型院将继续聚焦钢铁行业高端化、智能化、绿色化发展方向，持续开展高效连铸、高品质铸坯生产、节能降碳等关键技术攻关，不断提升装备设计水平和系统集成能力，以成熟的技术方案、完善的服务体系为钢铁企业转型升级提供有力支撑，打造更多连铸机改造和建设示范项目，为钢铁行业高质量发展持续赋能。