2006年12月28日，太原钢铁集团临汾钢铁公司宽厚板热处理生产线正式竣工投产，其核心设备国产首套连续型辊式淬火机也顺利投入运行，这标志着我国中厚板热处理技术与装备发展到一个新的阶段。这套3200mm连续型辊式淬火机是由东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室研发设计，沈阳重型机械集团有限责任公司制造，是国内首套具有自主知识产权的宽厚板辊式淬火冷却设备。 辊式连续淬火机与传统固定式压力淬火机不同，钢板在运动中进行淬火，钢板表面淬火均匀、无软点；淬火钢板长度不受机架限制，能够有效避免淬后瓢曲，可以以极高的冷却速率将钢板冷却到室温，已成为当前中厚板生产企业宽厚板淬火冷却设备的首选型式。但因辊式淬火机淬火冷却速率很高，工艺复杂，冷却过程控制难度很大，国内此前完全依靠进口。由于进口设备供货周期长，价格昂贵，已成为制约国内中厚板生产企业建设热处理生产线、提高产品结构层次、开发高级别板材、提升产品附加值和竞争力的重要设备因素。 太钢集团临汾钢铁公司宽厚板热处理线淬火设备主要用于高等级碳素钢、不锈钢中厚板材的淬火或固溶处理，年产量20万吨。3200mm宽厚板辊式连续淬火机组由检测辊道、固定框架、移动框架、输送辊道，提升机构、喷水冷却系统以及刮板和高压气刀系统等设备组成，并配有独立的水处理系统。采用分区冷却技术，设有高压段、低压段两个冷却区域，供水压力分别为0．8MPa和0．4MPa，可满足厚度为6～80mm，宽度为1500～3000mm宽厚板产品的淬火及不锈钢固溶处理需要。根据钢种及钢板规格，可实现连续、连续加摆动、摆动三种淬火操作模式。 淬火机淬火冷却控制系统由一级和二级自动控制系统组成，可根据钢种、规格选择淬火模式参数，并自动调整辊缝、水流量、辊道速度等淬火工艺参数，实现淬火机淬火冷却过程的全程自动控制。 截至2007年3月末，在3个多月的生产运行中，这套宽厚板辊式淬火机已顺利完成碳素钢淬火处理、奥氏体不锈钢固溶处理以及双相不锈钢热处理等生产任务，淬后板材性能及平直度等指标均达到或优于国家标准要求，标志着具有自主知识产权的首套中厚板辊式淬火冷却设备的研制取得圆满成功。 国产首套中厚板辊式淬火机的研制成功并正式投产，结束了我国宽厚板淬火冷却设备一直由国外公司垄断、长期依靠进口的历史，表明我国宽厚板淬火冷却设备的研制能力已跻身国际前列，对于冶金重大技术装备的国产化具有积极的推动作用，将为国内中厚板企业以较低设备成本生产高附加值中厚板产品、实现产品结构调整、提高产品竞争力奠定坚实的基础。
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