日前，本钢板材炼钢厂六号连铸机成功浇铸断面宽度达1890mm的极限规格板坯，这一突破性成果不仅提升了连铸机的作业率，更迈出了破解大断面、高难度订单生产瓶颈的关键一步，为企业高端产品的稳定供应注入强劲动力。 在该厂连三作业区，六号、七号、八号三台连铸机组成了关键生产设备。当前市场对极宽、极厚、极薄产品需求旺盛，七号、八号连铸机因具备多品种生产能力，始终处于高负荷运转状态，尤其在承接高端定制化订单时，生产压力显著增加，部分大断面规格产品的交付周期面临挑战。 为解决这一难题，该厂成立了攻关小组，将六号连铸机的潜能挖掘作为核心攻关目标，全力开发1890mm极限规格板坯。六号连铸机原来的板坯最大生产断面为1850mm，且辊道设计宽度为1900mm，接近设备设计极限，存在铸坯卡堵风险，易引发断浇事故。为此，攻关小组优化结晶器振动参数，提升设备精度，稳定铸坯运行轨迹，加强浇铸过程液面稳定与夹杂物管控，实现了1890mm板坯的安全稳定浇铸。 该厂此次1890mm极限规格板坯的成功浇铸，标志着六号连铸机在大断面生产领域实现了从“可行”到“高效”的跨越。后续，该厂将以此为基础，进一步探索更大规格、更高质量板坯的生产技术，推动连铸生产向“更高效、更优质、更绿色”的方向迈进，进一步提升企业的市场竞争力。
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