近日，日立能源正式向宝钢股份湛江钢铁的零碳薄钢板项目交付了200MVA电弧炉变压器和40MVA精炼炉变压器，标志着宝钢股份与日立能源在绿色产业链协同方面取得了实质性突破。

     日立能源是全球领先的电力技术和能源系统供应商，在中国拥有17家企业和27家分公司，深度参与多项国家级供电项目。日立能源和宝钢股份在产业链绿色低碳责任方面有着共同的价值理念，早在2021年就联合开展取向硅钢碳足迹研究，并首次共同发布了取向硅钢变压器全生命周期碳足迹计算结果。

    此次交付的200MVA电弧炉变压器是目前中国在该领域容量最大的产品，其核心铁芯材料全部采用宝钢股份硅钢事业部提供的高品质取向硅钢。宝钢硅钢凭借其低铁损、高磁感的优异特性，为变压器的抗短路能力、阻抗特性及电流分布均衡性提供了关键材料保障，确保了设备在电弧炉严苛工况下的稳定运行。

     在湛江零碳高等级薄钢板工厂项目中，电弧炉炼钢工艺是实现低碳转型的核心环节之一。与传统高炉不同，该项目采用绿色氢基原料及绿电能源，可大幅降低冶炼过程的碳排放。然而，电弧炉运行过程中产生的巨大负荷冲击、谐波干扰等问题，对供电设备的可靠性和稳定性提出了极高要求。日立能源依托其在电力设备领域的技术积累，结合宝钢取向硅钢的材料优势，成功研发出新一代电弧炉变压器技术。该变压器具有阻抗大、低压电流分布均衡性高等特点，能满足110%负荷长期运行，为高耗能的电弧炉炼钢提供了全生命周期优化的解决方案。宝钢硅钢事业部为确保材料性能，从原料选择到生产工艺进行了全方位把控，精准交付符合技术要求的高品质取向硅钢。

      此次宝钢股份与日立能源的合作构建了“互为用户”的产业链协同新模式。宝钢既是变压器的材料供应商，提供核心的取向硅钢材料；又是变压器的最终用户，将设备应用于自身的绿色钢铁生产。在合作过程中，双方建立了深度的技术协作机制。日立能源根据宝钢硅钢的材料特性进行针对性设计，宝钢则根据变压器的技术要求精准调控硅钢性能，确保了材料与设备的最佳匹配。

     宝钢湛江零碳薄钢板工厂项目通过整合氢基竖炉直接还原铁和高效电弧炉工艺，相比传统高炉炼钢可显著减少碳排放。项目投产后将成为国内率先实现绿色低碳钢规模化生产的标杆基地，年产量约达180万吨。

    在这一具有里程碑意义的项目中，宝钢硅钢与日立能源的合作展现了产业链协同创新的巨大价值。通过优质材料与先进装备的完美结合，不仅为湛江钢铁的绿色生产提供了稳定可靠的动力保障，也为整个钢铁行业的低碳转型提供了可复制的合作范式。

    随着中国“双碳”目标的深入推进，钢铁行业的绿色转型将不断加速。宝钢股份与日立能源的成功合作证明，通过产业链上下游的协同创新，可以实现从材料到设备、从生产到应用的全链条绿色化，为行业可持续发展开辟新的路径。