近日，从硅钢部获悉，武钢硅钢部新能源无取向硅钢项目投产4个月即实现全面达产，4大工序机组产量均超目标10%以上。其中，连轧机提前7天完成月达产目标，创下行业同类机组在达产速度与难度系数上的双项纪录。
硅钢部新能源无取向硅钢新建项目是武钢有限的重点工程，也是提升硅钢制造能力、增强市场竞争力、提高企业效益的希望工程。新能源无取向硅钢项目的顺利达产，既标志着项目在工艺选择、施工调试、生产组织等环节全面达到预期设计，也表明公司在高端无取向硅钢制造能力上迈上新台阶，为企业高质量发展注入新动能，是建设全球硅钢第一品牌征程上的重要里程碑。
新能源无取向硅钢项目于2023年6月启动建设，2025年6月全面建成投产。在公司领导和相关部门的支持下，提前实现达产，交出了“两高两快”的优秀答卷：
达产效率高：投产4个月即实现达产，连轧机组仅用24天便达成月度目标，创下2项行业纪录。
品种难度高：达产期间，高效高牌号品种占比达100%。
质量爬坡快：责任现货率创历史最好水平。
人机融合快：新员工快速掌握新技术，3个月通过技能考评实现独立上岗操作。
在达产攻坚阶段，新能源无取向硅钢项目自我加压，通过开展劳动竞赛，激发各工序员工积极性，形成“比、学、赶、超”的良好氛围，不断刷新生产与质量纪录。10月份，四大工序在多类指标上先后十余次创下新纪录。
酸洗工序作为生产首关，员工全力以赴，针对高难品种表面处理难题，依托“5G+智慧管控平台”优化工艺控制，提前5天完成达产目标。
轧机工序面对数万吨生产任务，首席技师带队攻坚，自主研发轧辊辊型优化算法，攻克高硅材料轧制难题，设备有效作业率提升30%以上，10月产量超目标11000吨。
热处理工序围绕新设备、新工艺，作业长与技术负责人联合攻关，大幅降低试错成本，产品磁感、铁损等指标稳定达标，产量超目标15%。
精整工序发挥“铁三角”协同优势，紧盯关键环节，做到日清日结，10月份成品剪切量较9月提升6000多吨。
新工艺、新设备不仅考验技术能力，也考验团队的应变能力。为降低故障率、缩短磨合期，推行“全员参与、专业会诊、精准处置”的隐患治理机制。生产与设备人员联合开展隐患“找茬”行动，设备专业每小时巡检一次，生产人员实时记录异常，技术人员通过大数据识别工艺隐患。所有隐患按风险等级分类处置，实行清单化闭环管理。投产以来，累计处理可疑信息近百条，从源头有效控制故障发生。
团队中新人占比超过50%。为加速人机融合，团队坚持“以战促练、以练强能”，将达产现场作为实训课堂，通过“异常案例库”“每日5分钟微培训”和“导师带徒”机制，快速提升青年员工技能。连轧机组丙班新员工在导师容杰带领下，三个月内已能独立操作。新员工彭翔表示：“从不敢动手到独立处理问题，这场攻坚战让我实现蜕变。”目前，所有新入职员工通过考核，已具备独立上岗能力，展现出承担高端硅钢生产重任的实力。
站在新的起点，武钢有限硅钢部新能源无取向硅钢产线已全面转入满负荷生产，将持续优化运营，提升产线效能，打造更具市场竞争力的优质产品，不断开创发展新局面。
