近日，首钢通钢炼钢事业部在高端焊瓶钢HP295的生产上取得新进展，成功攻克1435毫米宽幅、2.3毫米厚度这一极限规格的批量生产难题，标志着公司在薄规格产品领域的工艺控制与生产能力取得新突破。 工艺破壁 突破生产瓶颈 7月份，炼钢事业部接到1435毫米宽幅、2.3毫米厚度HP295这一极限规格生产任务，技术团队面对批量生产任务也是感觉较为棘手。 生产技术室高级主任师郭秀海说：“此前，我们生产的焊瓶钢多在1160毫米宽幅、2.8毫米厚度以上，而此次2.3毫米的厚度要求，再加上1435毫米的宽幅，无疑是一次挑战。轧制过程中对轧制稳定性、板形一致性、温度均匀性的控制必须更精细，任何微小的波动都可能影响成品质量。” 为此，技术团队提出了全新的工艺方案。方案包括三方面：一是优化坯料选择，将连铸坯料厚度由87毫米调 整为70毫米；二是强化温度管控，通过优化二冷配水、稳定板坯拉速并投入加热炉富氧燃烧系统，稳定提高板坯出炉温度；三是攻克轧制规程分配，在缺乏相关数据的情况下，通过大量离线模拟计算，最终形成可靠的规程模型。 能力验证 实力批量生产 工艺方案的设定迅速转化为实际生产成果。在7月份首次试生产中，一次性成功轧制28卷，超计划9卷，且各项性能指标均优于标准要求。在10月份生产中，再次稳定轧制47卷同类产品。 生产技术室技术员刘冰介绍：“从7月份试生产到10月份稳定量产，我们实现了从技术突破到产能保障的跨越。两次连续稳定的生产成果，标志着2.3毫米厚度HP295焊瓶钢的批量生产能力已经形成，为后续拓宽市场份额提供了坚实的产能与质量保障”。 展望未来 积累硬核技术 此次突破不仅是单一订单的完成，更是事业部在极限薄规格产品领域技术能力的一次实质性提升。 炼钢事业部部长鲁艮军表示：“通过本次实践，我们积累了宝贵的经验数据，特别是在生产低合金、高强类产品时的温度、板形等关键指标形成了一套行之有效的方法，为后续开发更薄规格产品奠定了基础。 目前，炼钢事业部正系统总结此次攻关的技术要点，致力于将经验转化为标准化作业规范。同时，立足现有技术储备，有序开展对更薄规格的持续攻关工作，旨在通过持续的内部挖潜和技术迭代，进一步巩固和提升在薄规格产品领域的核心竞争力。
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