近日，宏兴股份炼轧厂传来喜讯——宽厚板生产作业区三块组批轧制程序历经多轮攻坚，成功完成现场调试并达到预期目标，正式投入试运行。这一技术突破在生产效率、成本控制与工艺优化上实现了三重提升，为企业高质量发展注入了强劲动能。 作为宽厚板生产的核心技术革新，三块组批轧制模式相比双块批轧，对轧机工艺协调性、参数精准度提出了更高要求。调试期间，西马克技术专家与炼轧厂生产团队组建联合攻关小组，实行“24小时跟班协作”机制，围绕轧制节奏匹配、坯料温度均匀性、板形精度控制三大核心难题展开攻坚。 针对不同钢种的热传导特性，团队实时监控轧制过程中的温度波动数据，通过建立动态调整模型，累计优化工艺参数6项；为解决多块坯料连续轧制的应力叠加问题，技术人员反复模拟测试，最终形成“分段控速+精准压下”的组合方案，确保轧制过程零故障、产品质量达标。 生产数据见证显著成效：三块组批轧制模式下，宽厚板生产线机时产量达到96吨/小时，同厚度规格较双块批轧模式的80吨/小时提升20%，单小时净增16吨。按年有效作业时间7000小时计算，年新增产能可达11.2万吨。 “这项技术的成功，离不开团队的日夜坚守。”炼轧厂宽厚板生产作业区副作业长、党支部副书记张国元说，为攻克关键技术瓶颈，攻关小组曾连续扎根生产现场，调整优化方案，测试不同加热曲线，用实干精神啃下了这块“硬骨头”。 此次技术突破不仅提升了产线的生产组织灵活性，更为后续规模化应用奠定了坚实基础。据了解，三块组批轧制模式可适配多种规格宽厚板生产，能有效应对订单批量小、规格杂的市场需求，缩短交货周期。下一步，炼轧厂将重点攻关30—50mm厚度规格的三块批轧能力，为企业拓展高端宽厚板市场、打造核心竞争力提供技术支撑。
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