近日，河南钢铁周口基地自主研发的100毫米厚EH36Z35高强船板，以TMCP（热机械控制轧制）交货状态顺利通过中国船级社（CCS）、韩国船级社（KR）、法国船级社（BV）三大国际权威机构的联合认证，并进入批量生产与交付阶段。这一突破性成果不仅是周口基地在高端特厚板领域技术实力与产品质量的双重认可，更标志着公司成功跻身国内少数具备该规格产品稳定供应能力的企业行列，为抢占国际海洋工程用钢高端市场、提升全球行业话语权注入强劲动力。

   EH36Z35作为耐低温高强度海洋工程专用钢，其性能指标与应用场景均凸显“高端化、定制化”特质。相较于普通船板，该产品具备-40℃超低温冲击韧性，可在极地航行船舶、深海作业平台等极端低温环境中保持稳定力学性能，有效抵御低温开裂及脆断风险；同时达到Z35级抗层状撕裂性能，能从容应对海洋工程结构在复杂受力下的层间开裂问题，保障核心部件的结构安全性。100毫米的厚度使其归入特厚板范畴，对冶炼、轧制、矫直、探伤、性能等全生产流程提出了远超常规钢材的技术要求——既要保证钢材内部成分均匀、无夹杂缺陷，又要实现轧制过程中温度与压力的精准控制，更要通过严苛检测确保成品质量符合国际标准。凭借卓越的综合性能，该产品已成为深海油气开发、大型船舶制造、海上风电建设三大核心领域的关键材料：在深海油气平台中，用于导管架主立柱、裙桩套筒等直接承载海洋环境载荷的关键承力结构；在大型船舶制造中，适配船体龙骨、双层底加厚区域等决定船舶航行安全的核心受力部位；在海上风电项目中，应用于单桩基础过渡段、塔筒底部法兰连接区域等需承受风浪冲击与设备自重的高强度需求场景。

   长期以来，100mm厚EH36Z35钢板的稳定生产技术一直是国内高端钢材领域的“硬骨头”，仅宝武、鞍钢等少数拥有顶尖宽厚板生产线的头部企业能够实现规模化供应。其核心生产门槛集中在四大核心技术与设备维度：首先，大部分钢厂需配备5000mm以上规格的宽厚板轧机及配套的高精度控冷系统，这是实现特厚板轧制过程中温度梯度控制、保证板材力学性能均匀的基础；其次，必须具备LF+RH/VD双联精炼设备及先进的洁净钢生产技术，通过多重精炼工艺去除钢水中的硫、磷等有害杂质，提升钢材纯度与韧性，满足海洋工程用钢的严苛性能要求；第三，需搭载全自动相控阵超声检测系统，该系统能够对钢板内部进行全方位、高精度探伤，精准识别微小缺陷，确保每一批次产品的内部质量无死角；最后，需建立覆盖设计、生产、检测全流程的完备船级社认证体系，通过国际权威机构的持续监督与审核，确保产品质量符合全球海洋工程行业的统一标准。周口基地历经多次技术攻关，逐步突破上述核心技术瓶颈，通过优化冶炼配方、改进轧制工艺、升级检测设备，成功构建起全链条的高端特厚板生产能力，此次产品通过三大船级社认证并实现批量交付，正是技术积累与实力沉淀的集中体现。

    在市场拓展层面，周口基地宽厚板事业部技术营销室船板海工小组团队，在各级领导的关怀和指导下，展现出了高效的市场响应能力。自EH36Z35产品通过船级社认证的消息发布后，营销团队迅速整合市场资源，聚焦海洋工程、船舶制造、海上风电等高端应用领域，通过精准对接行业龙头企业、参与国际海洋工程展会、深化与船级社合作等多元方式，全方位推广该产品的技术优势与应用价值。仅在认证后的第二个月，便成功斩获首批千吨大额订单，实现了技术成果向市场效益的快速转化。为保障订单按期高质量交付，周口基地启动了跨部门协同作战机制：宽厚板事业部牵头，联合计划部制定了详细的生产排程计划，明确各环节时间节点与责任分工；轧钢车间针对100mm厚板材的轧制特性，优化了辊缝调整参数与轧制节奏，确保板材厚度均匀性与尺寸精度；精整车间升级了矫直、切边等后续处理工艺，避免板材出现翘曲、毛刺等问题；质检部门则启用全流程质量追溯体系，从原料入厂、冶炼过程、轧制环节到成品出厂，每一道工序都设置了严格的检测节点，确保产品质量100%达标。各部门紧密配合、高效联动，克服了特厚板生产周期长、工艺复杂等诸多挑战，确保顺利交货。

   此次100mm厚EH36Z35高强船板的批量生产，不仅是周钢在高端特厚板领域的重要里程碑，更对我国海洋工程用钢产业发展具有深远意义——打破了少数企业的技术与市场垄断，推动国内高端海洋工程用钢的供给能力升级，为我国海洋经济发展提供了更具性价比的本土材料选择。未来，周口基地将持续加大高端钢材研发投入，聚焦深海探测、极地航运、海上风电等新兴领域的用钢需求，深化与国内外船级社、科研机构、终端企业的产学研用合作，不断优化产品性能与生产工艺，拓展产品规格与应用场景。同时，公司将进一步完善营销网络，强化市场服务能力，让更多“周钢制造”的高端钢材走向国际舞台，为全球海洋工程高质量发展提供坚实的材料支撑，助力我国从钢材生产大国向钢材技术强国加速迈进。