新年伊始，辽东湾畔海风清冽。在鞍钢集团鲅鱼圈厂区，一座百米高的绿氢零碳流化床氢冶金中试装置格外醒目——这正是厂区绿色生产体系的核心装备。走进厂区，为该装置配套服务的红色电动重卡正循着划定路线有序穿梭，行至光储充换电站的充电桩旁，司机师傅仅用3分钟便完成补能。
作为能源消耗和碳排放的重点领域，我国钢铁行业碳排放量较大。鞍钢作为“共和国钢铁工业的长子”，其在绿色冶金领域努力探索实践，正在为破解行业转型难题提供样本。
那套绿氢零碳流化床氢冶金中试装置，其核心主体是一座以绿氢为还原剂的炼铁炉，生产过程近乎实现零碳排放。
依托鲅鱼圈港区优势，鞍钢鲅鱼圈厂区与营口港鲅鱼圈港区直线距离约3公里。厂区内设专属港池与码头，原料可通过海运直卸进厂，成品钢材也能快速装船外运，大幅降低物流成本，为绿氢冶金技术的落地提供了有利条件。
“看，毫米级的改性铁矿粉正在炉内被绿电制备的氢气还原，整个过程只产生铁和水。”项目区域长秦阳指着装置的中控屏幕介绍说。屏幕上的实时数据跳动不停，经持续监测，生产的直接还原铁金属化率可达95%以上，杂质含量远低于行业标准，完全满足高端特种钢材生产需求。
秦阳说，项目依托流化床技术突破了传统氢冶金原料适应性差、还原效率低的行业痛点，打通“绿电制氢、铁矿还原、直接还原铁压块”全流程，关键设备国产化率100%。
记者循着装置的管道走向前行，看到一旁的绿电供给区里，制氢设备正平稳运行。工作人员介绍，为保障氢冶金项目的零碳属性，厂区配套建设了分布式光伏电站和风力发电机，所发电量优先供给制氢系统，剩余电量并入厂区电网，实现绿电自给自足的闭环运转。
走进车间操作区，几名技术人员正围着设备参数表讨论，桌上的试验报告密密麻麻记录着不同工况下的还原数据。秦阳说，从实验室小试到万吨级中试，团队攻克了数十个技术难题，实现了装置的稳定运行。这套装置的成功投用，将为行业大规模推广零碳炼铁技术提供探索路径。
据介绍，作为钢铁产业的标杆企业，鞍钢的绿色探索已跳出单一技术攻关的范畴，延伸至全产业链协同的领域。记者了解到，鞍钢正联合国内多家新能源企业，探索“风光储氢”一体化模式，进一步降低绿电制氢成本；同时携手下游装备制造企业，开发基于直接还原铁的高端钢材产品，推动绿色炼铁成果向终端应用延伸。
钢铁行业绿色转型不是“选择题”，而是关乎生存与发展的“必答题”。从绿氢冶金技术的自主突破到清洁运输体系的全面构建，从生产环节的节能降耗到产业链条的协同升级，鞍钢集团以行动实践，为全国钢铁行业绿色转型打造可复制、可推广的“鞍钢方案”。随着核心技术不断成熟、绿色产业链持续完善，这座海边的“零碳”炼铁炉，正承载着老工业基地钢铁产业的绿色转型梦想，在生态优先、绿色发展的高质量道路上坚定探索。
