近期，工业和信息化部、国家发展改革委、市场监督总局联合发布2025年度重点行业能效“领跑者”企业名单，宝钢股份武钢有限烧结工序以突破性能效表现跻身国家级钢铁行业能效“领跑者”行列。 钢铁行业作为工业碳排放“大户”，烧结工序的节能减碳成效直接关系产业转型成败——该工序能耗占钢铁生产总能耗的10%-15%，碳排放占比更高，既是低碳转型的关键环节，更是重塑产业竞争力的核心抓手。武钢有限烧结工序建设有2台550m²、1台660m²烧结机产线，2024年工序能耗较标准先进值提升7.72%，用硬核数据诠释了“领跑者”的实力。 守正：标准化管理筑牢能效根基 以成熟经验与标准化管理双驱动，将基础管理转化为能效优势。通过强化日常操作规范与标准化作业流程，持续深化厚料层、热风烧结等核心技术应用：烧结机台车栏板采用950mm高度设计，可实现1000mm以上厚料层烧结；环冷机部分热风循环回流至烧结机料面，以物理热替代固体燃料，形成低碳生产闭环。2024年，工序利用系数同比提高5.3%，固体燃料消耗同比降低3.9%，为能效提升奠定坚实基础。 创新：技术升级激活绿色动能 以技术突破与绿色转型为双引擎，在资源高效利用领域实现跨越式发展。其中环冷余热回收成为节能亮点：依托环冷液密封与烟气余热梯级利用技术，通过稳定烧结终点温度、优化生产流程等精细化管控。2024年蒸汽回收量较2023年提升89.75%，且超出设计回收量5.76%，其技术路径与行业领先的余热极致利 用技术理念高度契合。 同时，水资源循环利用更显绿色智慧：构建“分类收集—深度处理—梯级回用”全流程体系，将余热发电排污水、湿式除尘废水、生活废水等经处理后，分别用于除尘补充水、混合料添加水等环节，2024年工业水消耗同比下降19.3%，践行了钢铁企业水资源高效利用的环保责任。 挖潜：精细管控释放降本效能 以破局思维与突破作为双循环，从设备管控到工艺优化全面挖掘节能潜力。风机变频技术的全面落地成为降电耗关键，主抽风机、环冷鼓风机等大型设备均采用变频控制。结合厚料层烧结负压稳定、除尘系统按需调频等精细化操作，2024年工序电单耗同比下降15.22%，这与行业内风机变频改造的节能趋势形成呼应。 煤气消耗控制同样成效显著：采用热风助燃点火技术，通过实时调整点火温度、煤气与热风配比等参数实现智能调控，2024年煤气消耗同比下降18.98%，展现了“精准管控即节能”的实践成效。 从基础管理到技术创新，从资源利用到设备管控，武钢有限烧结工序以全维度实践践行绿色发展理念，不仅实现能效与效益的双赢，更贴合能效“领跑者”对能源管理体系、技术装备水平的严苛要求。
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