历经多轮技术攻关与试验验证，近日，酒钢科技创新重大课题“白云石粉矿高效利用研究”项目顺利通过由行业专家、科研机构及企业代表组成的验收专家组评审，标志着酒钢在白云石粉矿冶镁工艺技术领域取得突破性进展，为我国矿产资源高效利用与镁冶炼产业升级提供了全新技术路径。 镜铁山夹皮沟白云石矿资源储量丰富，但其中大量粉矿因粒度细、利用率低，长期面临堆存占用土地资源、环保治理成本高等难题，不仅造成资源浪费，也制约了矿山可持续发展。为破解这一痛点，酒钢联合西安建筑科技大学、西安交通大学组建专项研发团队，聚焦白云石粉矿的高效转化与高值利用，历时多年开展系统性研究。 项目团队摒弃传统煅烧工艺的局限，创新采用悬浮态煅烧技术制备煅白，通过优化煅烧温度、气流速度等关键参数，构建起高效、稳定的煅烧体系，实现白云石粉矿的深度分解。研究结果显示，该技术制备的煅白产品质量稳定性优异，白云石分解率、煅白烧失量、水化活度均严格控制在标准范围内，为后续冶镁工艺奠定了坚实基础。 在硅热法炼镁中试及工业级试验阶段，项目团队以悬浮态煅烧制备的优质煅白为核心原料，结合自主优化的还原工艺参数，成功实现镁的高效提取。试验过程中，还原料镁比较国内同类工艺平均水平显著降低，且生产过程中能耗、物耗指标持续优化，污染物排放浓度远低于行业标准。经权威机构检测，工业级试验生产的粗镁产品纯度达到N9995标准，精镁产品纯度更是突破N99995标准，产品质量完全满足高端镁合金材料、航空航天零部件等领域的应用需求，充分验证了该技术路线在产品质量控制与工艺稳定性方面的核心优势。 “此次突破的悬浮态煅烧冶镁工艺，不仅填补了国内白云石粉矿悬浮煅烧技术在镁冶炼领域的应用空白，更构建起‘资源—工艺—产品—环保’协同发展的闭环体系。”技术中心矿业研究院采矿主任工程师温知全说，该技术的成功研发与应用，可有效解决粉矿堆存与资源循环利用的双重难题，显著提升开采回采率和资源综合利用率，减少土地资源压占面积，降低粉尘污染与环保治理成本，为酒钢打造绿色、高效、低碳的镁冶炼产业链提供了关键技术支撑。同时，相较于传统冶镁技术，该技术在能耗降低、污染物减排等方面表现突出，契合国家“双碳”战略目标，对推动镁冶炼行业向绿色低碳转型具有重要示范意义。 下一步，酒钢将以此次技术突破为契机，加快推进白云石粉矿冶镁工业示范线建设，计划打造具备规模化生产能力的示范项目，进一步优化工艺参数、降低生产成本、提升产品质量稳定性。同时，技术团队将持续深化全粒级悬浮煅烧技术研发，拓展技术应用范围，实现对白云石矿粗、中、细各粒级资源的全面高效利用，最大化提升矿产资源综合利用率。
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