2025年，鞍钢矿业齐大山选矿厂以优工艺、控成本、强管理为主线，积极构建全流程降本增效体系，确保全年降本增效目标如期完成。截至年末，该厂铁精矿完全成本比计划降低10.54元/吨。 聚焦工艺革新，夯实降本增效根基。该厂围绕工艺优化、质量提升等关键环节，从源头到末端全程实施精准突破。深化矿源精细管理，通过三段式原矿跟踪，动态优化配矿方案，稳定矿石可选性，降低矿石质量波动风险；强化以破代磨工艺升级，应用高压辊超细碎技术提升破矿效率，推动磨矿阶段能耗与辅助材料成本持续优化；推进预选系统提效改造，通过优化管路材质、改进除渣参数及清扫装置，提升预选环节运行效率；针对金属回收率短板，建立选别精益操作模型，通过重选、浮选工艺联动调整全面提升金属综合回收率。 聚焦对标挖潜，构建多维降本体系。该厂以定额对标、精益管控为核心，多维度强化成本刚性约束。深化工序成本对标，借鉴同类型厂矿优势指标创标经验，制定涵盖管理、技术、运营模式等6类56项降本措施，压茬推动运营成本降低；推进能源精益管控，针对新老产线并行生产实际，开展全流程价值流分析，形成产线能耗模型，通过识别并改进高耗能、低效率环节，推动能耗稳步下降；严控非生产支出，压缩行政办公、差旅等费用，严格执行物资采购计划，减少库存积压；深化设备预知维修、备件长寿化攻关等工作，最大限度延长设备寿命，进一步压降设备运维成本。 聚焦技术赋能，提升协同管理效能。该厂立足技术升级、资源整合，推动创新实践与生产管理深度融合。优化生产组织模式，推行动态检修与集约生产统筹策略，根据矿源供应灵活调整检修计划，集中资源提升设备运行效率，保障生产连续性；推进数字化精益管控，整合新老产线资源，建设智能运维平台，推动实现工序远程监控与少人化操作，提升生产管理精细化水平；强化质量风险防控，实施精矿分质过滤技术，稳定精矿输出品位，减少废品输出损失，保证效益最大化。
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