近日，酒钢特厚板产品超声波探伤合格率显著提升，且持续稳定90%的高位水平。这一突破性成果不仅成功破解了高端特厚板质量控制的核心难题，更标志着企业在重大工程用钢领域的品质把控能力迈上新台阶。 作为风电塔筒、桥梁制造、承压设备等重大工程的核心关键材料，特厚板的内部质量直接关系到工程项目和重大设备的安全性能与使用寿命，而无损检测合格率正是衡量其内部质量的核心指标。此前，受特厚板生产工艺复杂、钢水纯净度控制难度大、轧制应力分布不均等多重因素影响，该指标长期徘徊在60%左右，成为制约产品质量提升、影响订单交付的突出瓶颈。同时，部分产品因内部缺陷问题无法满足客户要求，导致订单兑现延迟，既影响企业市场声誉，也制约高端市场拓展。 为攻克这一质量难关，宏兴宏博新材料公司迅速成立专项工作推进组，统筹协调中板线棒研究所与宽厚板生产作业区组建联合攻关团队，立足全流程质量管控理念，与上下游工序深度联动，从冶炼、连铸、轧制到冷却的每一个关键环节入手，大力开展系统性优化提升。 技术人员充分发挥专业优势，通过大数据分析建立工艺参数模型，精准定位出钢水纯净度不足、轧制温度曲线不合理、冷却速率不均等核心症结，有针对性地制定宽厚板产线风电用钢冶炼试验等一系列技术方案。炼钢、宽厚板产线技术骨干结合现场生产实际，将实验室得出的技术参数转化为可落地、可操作的现场作业标准，确保技术方案在生产环节精准落地。 经过各团队成员的协同奋战与反复试验调整，特厚板生产工艺得到全流程系统性优化，内部缺陷发生率大幅降低，超声波探伤合格率从60%稳步攀升至90%，并持续保持稳定。此次攻关不仅验证了“产学研用”深度融合的强大效能，更通过工艺优化积累了宝贵的技术经验，为后续高端特厚板产品的规模化生产奠定了坚实基础。
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