2月11日，由宝武环科承接的武钢有限硅钢部“2#酸再生异地改造项目”中2#机组热负荷试车取得圆满成功。与此同时，配套的宝磁武汉产线顺利生产出该项目第一包硅钢氧化铁红产品。这标志着历经十三个月的精心建设与调试，该项目已成功跨越从建设到投产的关键节点，不仅为宝武环科在废酸资源化利用领域的产业化版图增添了坚实一块，更意味着我国在高端氧化铁红材料的国产化替代道路上迈出了具有战略意义的一步。 该项目采用先进的BOO（建设-拥有-运营）模式建设，是宝武环科践行绿色循环经济发展理念、服务主业、保障产业链自主可控的重点工程。项目整体规划包括两套酸再生机组、一套废酸净化系统及配套储运设施。全面投产后，预计将形成年产3.5万吨氧化铁红及16.8万吨再生盐酸的产能，能够精准对接武钢有限硅钢部，特别是新能源无取向硅钢等高端产线升级后的废酸处理与资源回收需求，实现经济效益与环境效益的双赢。 自2024年11月破土动工以来，项目团队先后克服了冬季施工环保严控、夏季高温作业安全风险、关键设备安装周期紧张等一系列挑战。通过设计、施工、监理等多方的紧密协作与联合攻关，项目于2025年6月顺利完成主体结构封顶。自2026年2月5日正式接收废酸并启动试车流程以来，系统各环节运行平稳，工艺参数逐步优化，首包产品的成功产出，初步验证了整套工艺路线及装备的可靠性与先进性。 作为国内首条由非钢企业自建的全流程国产化酸再生机组，项目集成应用了多项自主研发的核心技术。例如，通过优化喷雾焙烧流体场控制技术，有效提升了氧化铁产品的比表面积；成功实现关键雾化喷嘴的国产化，打破了长期以来的国外技术垄断；采用高效的吸收与除尘工艺组合，在显著提升氯化氢回收率的同时，确保了环保排放指标全面受控。这些技术的综合应用，真正实现了废酸资源的“吃干榨净”与绿色转化。 该项目的成功投产，其意义远不止于服务主业生产。其产出的高品质氧化铁红，将有效替代部分依赖进口的同类产品，有望缓解我国在汽车电子、光伏新能源、5G通信等战略性新兴产业领域对于高端软磁铁氧体原料的供应压力。展望未来，宝武环科将以此项目为标杆，持续深耕酸再生专业化运营与磁性材料制备技术研发，致力于构建并完善“废酸再生—高端材料—技术服务”的全产业链闭环，为我国制造业的绿色低碳转型与供应链安全稳定贡献更大的力量。
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