4月8日上午，首钢贵钢炼钢事业部传来好消息，PMO项目热负荷试车取得圆满成功，标志着该技术正式应用于首钢贵钢炼钢连铸机，将有效解决连铸坯中心缩孔、元素偏析等行业痛点，突破产品质量“瓶颈”，为高端特钢产品研发与生产奠定了坚实的技术基础。 笔者在现场了解到，为了确保项目顺利热试，设立生产实验协调、设备保障、安全工作、工艺技术四个工作组，形成全流程保障体系。当日上午10点30分，连铸大包开浇，热试工作正式开启。经上海大学工艺负责人确认热试工作条件后，PMO线圈成功启动，各工作组迅速进入工作状态，各司其职、协同配合。 生产实验协调组严把浇注流程关，精准操作筑牢基础；设备保障组多点布控，在控制室紧盯电压、电流等设备运行参数，在整流滤波室、储能室对铜排、晶闸管等关键部位测温监控，为设备做全方位“体检”；安全工作组全程护航，提前排查安全隐患，热试中实时监督各区域作业安全；工艺技术组作为核心力量，不仅记录比水量、结晶器水流量等工艺参数，还完成从切割、取样到化验等环节操作，为设备调试积累关键数据。 据现场热试负责人介绍，PMO技术是将脉冲激励电流导入缠绕在铸坯外侧的感应线圈，在固液界面前沿产生特定的电磁感应效应，达到细化凝固组织的目的，从源头改善宏观偏析、中心缩孔等凝固缺陷，大幅提升铸坯均质化水平。具有技术稳定、能耗低，处理时钢液平稳，感应线圈可以安放在靠近结晶器的位置等特点，适用于方坯连铸，也适用于圆坯、矩形坯和板坯连铸等。处理坯的碳偏析和低倍组织显著改善，对浇钢过热度和坯壳厚度没有严格要求，能著改善铸坯质量，还可以提高铸坯拉速，从而提高企业生产效率。 下一步，项目组成员将继续凝心聚力，持续优化PMO设备在连铸技术中的应用，坚持以技术创新驱动产品升级，全力攻克高端特钢生产技术难题，为首钢贵钢实现高端特钢生产筑牢技术根基，为挺进高端特钢市场和实现产品“专精特新”注入新动能。
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