4月29日，中冶南方总承包建设的宝武集团中南股份炼钢厂6#铸机适应性改造项目，历经300小时极限攻坚，顺利实现投产目标，并收获业主感谢信。项目落地不仅是公司助力特殊钢连铸提质升级的又一标杆成果，更是与宝武系战略合作持续深化的有力见证。 该项目是中南股份落实产品结构调整、推进转型升级的关键举措。通过实施改造，让铸机解锁240F断面特钢坯生产能力，破解大棒产能瓶颈，为优特钢提质增效夯实基础。 项目工况复杂、作业点位分散、停产窗口期短，多专业交叉施工，安全组织与施工难度极大。项目团队统筹内外资源，精细策划，定制专项方案，抢抓检修空档提前投用新拉矫机，有效压缩工期。项目全程安全零事故，仅13天完成全部改造，充分彰显了硬核履约攻坚实力。 本次改造遵循不新建厂房、不改动外弧基准原则，中冶南方技术团队精准研判、精细优化，多项创新举措亮点突出、成效显著： 集约利旧便捷运维 优化结晶器筒体中心布置，适配原有振动装置利旧复用，最大限度盘活现有设备资源。 将横移框架称重传感器安装座改为剖分式结构，拆装更换更简便，检修运维效率大幅提升。 装备升级提效增产 增设重压下拉矫机，强化设备承载能力，有效提速铸机节奏、压缩浇铸周期。 配套新增火切机喷铁粉系统，为生产H13高Cr合金钢创造条件。 柔性适配降时稳产 升级断面喷淋系统，实现多规格断面兼容生产，大幅压缩换产停机时长，生产线连续作业能力和运行稳定性显著增强。 多年来，聚焦炼钢-精炼-连铸全流程，中冶南方依托“工程—产品—服务”一体化优势，深度服务宝钢、武钢、马钢、新钢等宝武系钢铁基地，提供定制化、专业化系统解决方案，与行业龙头构建起深层次的战略合作格局。 通过合作建设一批精品示范工程，在赋能地方经济建设，引领产业链提质升级方面，持续发挥重要支撑作用。
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