近日，由中冶南方公司总承包实施的福建三钢板材事业部新建3#LF炉工程，以及罗源闽光、泉州闽光高效方坯连铸机项目相继取得重大节点成果，充分彰显公司自主装备、核心技术及一体化工程服务的战略协同优势。
7月18日，福建三钢板材事业部新建3#LF炉总承包工程如期热试成功。项目自基础开挖至成功热试仅用时66天，以极限攻坚再创履约奇迹，热试当日即收到业主感谢信。
该项目为既有车间内部改造工程，施工条件存在多重制约：作业空间狭窄，设计及施工精度要求高；施工期间须保障业主主线生产连续稳定，并同步完成既有建构筑物拆除；施工区域与生产区域交叉密集，辐射热影响显著，有效作业时间受限；屋面除尘管道工程量大，高空吊装就位精度要求严苛，施工组织难度较大。
面对重重压力，项目部系统谋划、多措并举。设计阶段优化工艺布局，运用BIM技术进行方案验证与碰撞检测；工程管理层面，组织各专业复核设计接口，精细编排设备采购及发货计划，确保物资供应与施工进度精准匹配。
建设期间正值三明汛期，项目团队克服高温高湿、场地受限及施工时段离散化等不利因素，联合施工单位科学编排作业计划，逐项拆解工序，实施全过程动态管控，以按期优质交付再次彰显成套工程核心竞争力。
同期，泉州闽光、罗源闽光方坯连铸项目相继攻克高拉速生产技术瓶颈，接连刷新内部生产纪录，标志着公司高效方坯连铸成套技术再添标杆业绩。
罗源闽光项目，公司联合业主技术中心组建联合攻关专班，定制高拉速适配成套装备与工艺方案，精准管控钢水纯净度与过热度。七流方坯连铸机顺利完成HRB400EY钢种超高拉速生产试验。150×150mm方坯稳定实现5.5m/min拉速生产，铸机运行平稳、铸坯综合质量优异，性能指标大幅领先国内同规格方坯常规生产水平。
泉州闽光项目，技术团队依托高效结晶器、高精度振动装置、动态二冷水控制等核心技术与装备，与业主攻关小组开展多轮现场迭代试验，逐项优化冷却流量、振动参数、系统性解决高拉速生产稳定性难题。160×160mm铸坯断面量产工况下拉速稳定达到4.8m/min，创下厂区自建以来最高生产纪录。
二十余年战略合作，双方以6.02m/min国内方坯最高拉速纪录为技术标杆，合作由连铸服务拓展至炼钢连铸系统总包。本次系列项目接连告捷，是公司深耕福建市场、服务三钢集团的重要里程碑，更是双方战略互信持续深化、携手共赢的有力印证。
面向未来，公司将坚持自主创新引领，深耕炼钢连铸一体化成套技术与系统集成优势，深度融入行业绿色低碳转型进程，以标杆项目赋能产业升级，为钢铁行业高质量发展、服务制造强国战略持续贡献核心力量。
