9月14日，中冶京诚工程技术有限公司（以下简称“中冶京诚”）设备供货的唐山港陆冷轧有限公司热镀锌工程No.2热镀锌机组一次性热试成功。
产线简介
唐山港陆200万吨冷轧项目位于河北遵化经济开发区钢铁精深加工产业园，是港陆钢铁热轧工序延伸的精品板材深加工项目，也是遵化市重点产业升级项目。
本次投产的No.2热镀锌机组设计年产能35万吨，采用美钢联法热镀锌工艺，产品厚度范围0.3～2.5mm，宽度700～1250mm。机组生产的镀锌板可广泛应用于家电、建筑等领域，将有效填补遵化本地镀锌板生产空白，进一步完善唐山北部钢铁精深加工产业集群。
本项目热镀锌生产线关键设备均由中冶京诚自主研发，拥有独立知识产权，具备高效节能、镀层均匀、产品质量好等技术优势。
技术特点
高效节能技术：机组集成多项绿色节能技术，采用高密封性炉壳结构、第三代新型烧嘴换热技术、烟气预热及余热回收技术、节水技术等，预计可节约燃料约10%。配套脱硝系统，降低烟气氮氧化物排放浓度，满足区域排放标准；依托热量与水平衡优化及多级逆流工艺，实现极致利用超低水耗，打造绿色低碳环保生产线。
镀层控制技术：机组在多个环节均采用了先进的控制理念和控制技术保证镀层的均匀性。清洗段采用物理+化学+电解相结合的清洗方式，清洗效果好；退火炉加热及冷却采用分段控制方式，保证带钢温度均匀性；炉鼻锌灰控制技术，减少板面缺陷；大容量锌锅，有效减少锅锌液面及温度波动；多腔式气刀+伺服位置控制系统+锌层控制系统+在线辊面清理系统，持续优化板面质量；镀后设备均运用稳定喷吹技术，具有更高的稳定性，实现镀后产品均匀、高效冷却。多种技术的耦合应用，有效保证了产品的性能和镀层表面质量，提升产品市场竞争力。
稳定运行技术：通过合理的工艺布局及巧妙的结构设计，保证带钢在炉内及全线稳定运行；人性化的设计，降低维护过程中的难度与风险，缩短生产准备时间，提升机组综合生产效率；高清的炉内监控及全程状态监控反馈，实现生产过程可视可控，可及时识别异常工况，保障机组连续安全稳定运行。
自动化控制技术：机组配置有先进的CPC、EPC、张力计、焊缝检测装置、锌层测厚仪等在线检测仪表，实现自动上卷、纠偏、张力闭环控制、焊缝跟踪、锌层控制等功能，控制精度高，反馈响应快，有效提高机组的控制水平和动态调节能力，保障产品质量和生产效率。配置在线PDA及二级控制系统，提升机组的快速诊断及数智化管理功能。
唐山港陆镀锌项目是中冶京诚服务于区域市场大客户的重要成果，本项目依托中冶京诚完善的质量保障体系，以一流产线为标准，项目团队在过程中坚持“创造价值 合作共赢”的文化理念，与业主密切合作，展示了中冶京诚在涂镀生产线的技术实力，也为后续开展更多合作奠定了坚实基础。
中冶京诚在涂镀产线的设计、供货及EPC总包方面具备雄厚的实力和丰富的业绩，设计生产线工艺采用美钢联法或改良森吉米尔法；钢种覆盖CQ、DQ、DDQ、EDDQ、SEDDQ、FH、HSS、DP、HF等；规格范围覆盖0.15～4.0mm×850～1650mm；镀层种类包含GI、GL、AS、锌铝镁等；表面质量及机械性能达到家电及汽车板产品要求。
未来，中冶京诚将继续以先进技术和优质服务为客户提供更完善的解决方案，在钢铁工程市场续写辉煌篇章。
